超声波清洗机在进行操作的过程中主要是由超声波信号发生器产生的高频振荡信号通过换能器转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波清洗机在运行时可以在液体中疏密相间的向前辐射并且会产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗目的。
超声波清洗机在进行制作时主要是采用其成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，在进行操作时其工作可靠效率高，整个设备的输出功率比较稳定，在一定程度上广泛的应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗。
超声波清洗机的清洗液温度的选择水清洗液在一定程度上最适宜的清洗温度为40-60℃，尤其是在天冷的时候，若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。
超声波清洗机的工艺和清洗液在选择在购买清洗系统之前，应该对被清洗件做明确的分析，明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。
超声波清洗机只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。
