1）实验人员需要手动添加各种浓缩试剂，如：硝酸、盐酸、硫酸、高氯酸、氢氟酸等，试剂移取采用量筒、移液管、移液抢等方式，试剂添加移取过程中，很容易碰倒试剂瓶、量筒，移液滴溅等事故，对实验人员存在认识安全隐患。
2）需要实时观察每个样品的消解状态，样品消解过程中会产生大量的酸雾，很容易对操作人员的呼吸系统造成威胁；消解反应复杂，容易有温度控制不妥当，样品喷溅的危险。
3）对于样品消解，需要试用烧杯、量筒、容量瓶等实验器皿，样品不能在一个器皿中完成样品的消解、定容，样品接触的器皿越多，对检测的真值影响越大。
4）对于大批量样品消解，人员的疲劳效应，容易弄混样品、分不清或不记得是否添加试剂、添加了那种试剂等。
1）只有消解的环节通过仪器完成，其余的加酸、混匀、预消解、赶酸、定容，均有人工完成，未彻底解放人力。
2）微波消解需要另外购置仪器配合完成消解，如：电热板进行样品预消解、石墨赶酸器配合赶酸等。
3）消解用酸体系单一，只能使用硝酸、双氧水，其他酸，如氢氟酸、高氯酸、硫酸等试剂不建议使用，如果使用，会大大增加微波爆管的风险。
4）高温高压存在爆管的风险。
1）全自动完成消解的整个实验：加酸、摇匀、预消解、高温消解、样品的冷却、定容，一站式自动化完成，整个消解过程在一个样品管内完成消解。
2）72位的孔数可批量消解，只需将样品放置在仪器上，电脑选择设置好的消解方法，点击开始，即可消解。
3）消解试剂体系多样化，可使用硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸、高氯酸、磷酸、双氧水、王水等其他比例混酸体系。
4）将消解方法规范化，统一样品的加酸量、消解时间、赶酸时间等，使消解条件量化，避免人力操作出现的错误。
5）样品称样量可以很大，可随样品称样量的增加，随时延长消解方法，增加消解试剂体积，提高消解温度，加长消解时间，消解过程中可随时对消解过程监控，实现准确消解。
